Analýza znalostí o leštění konektoru optických vláken

Konektor optického vlákna přesně spojuje dvě koncové plochy optického vlákna a je důležité vyrovnat osu obou optických vláken tak, aby výstup světelné energie vysílacího optického vlákna mohl být maximálně propojen s přijímacím optickým vláknem. rozsahu a snížit dopad na systém díky jeho zapojení do optického spoje. Proto musí být koncová plocha konektoru optického vlákna vyleštěna, aby se dosáhlo tohoto optického výkonu, a obvykle musí leštění odpovídat vložnému útlumu, zpětnému zpětnému útlumu a geometrii koncového čela. Pak pro vás tento článek analyzuje znalosti o leštění konektorů optických vláken.
Proces leštění konektoru optických vláken
Raný typ konektorů „fyzického kontaktu“ musí být vyleštěn do sférického povrchu. Skládá se ze čtyř kroků: odstranění epoxidové pryskyřice, zpracování prstenců a hrubé a jemné broušení. Tyto kroky obvykle používají tvrdý diamantový brusný papír pro odstranění epoxidu a zpracování prstenců. Dnes se kroky leštění vyvinuly do této sekvence: nejprve odstranění epoxidové pryskyřice, následované cykly hrubého broušení, středního broušení a jemného broušení, protože téměř všechny konektory mají čelní plochy s vyhrazenými poloměry. Účelem je zabránit nadměrnému poškození povrchu koule a zároveň vytvořit dobrý spojovací povrch.
Specifikace leštění konektoru optických vláken
Specifikace leštění konektorů optických vláken jsou rozděleny do dvou hledisek: výkon a geometrie konce. Parametry zpětného útlumu a vložného útlumu jsou intuitivním měřítkem účinku leštěného konce. Ztráta vložení se týká součtu ztrát optického výkonu mezi rozhraními konektoru v důsledku nesouososti jádra, koncové vůle (vzduchové vůle) a povrchové úpravy koncových ploch každého konektoru. Aktuální standard vložného útlumu je menší než {{0}}.5dB a méně než 0,3dB se vztahuje na vložný útlum zadaného spojení. Zpětný odraz znamená, že se odražené světlo vrací přes optické vlákno zpět na původní místo. Vysoký zpětný odraz lze převést na zakřivené šíření optického signálu, takže v systémech s vysokou rychlostí přenosu dat je vysoká bitová chybovost.
Leštící materiál pro konektory optických vláken
V dnešní době existuje mnoho typů propojených optických vláken, mezi nimiž jsou běžné 2,5 mm, 1,25 mm a kompozitní optické kabely. Koncová plocha konektoru je nejprve zabroušena vzduchem, aby bylo zajištěno správné usazení. Pořadí následných kroků leštění závisí na typu konektoru, zpětném útlumu a útlumu vložení. Bez ohledu na typ konektoru začíná většina leštících sekvencí leštícím materiálem s vysokou tvrdostí, včetně odstranění epoxidové pryskyřice z karbidu křemíku a hrubého a středního broušení diamantovým brusným papírem. Ty odstraňují jak materiál okraje, tak vlákno. Poslední krok vyžaduje materiál podobný oxidu křemičitému, který není příliš tvrdý pro rozemletí vlákna, pokud použití příliš tvrdého materiálu povede k nadměrnému mletí. Nesprávný dokončovací materiál může způsobit nadměrné opotřebení, které může vést k prasknutí vlákna během připojení konektoru.
Ovlivňující faktor
Mezi faktory, které je třeba vzít v úvahu během procesu broušení, patří výběr brusného papíru, epoxidové pryskyřice a typu mazání. Brusný papír je důležitým ovlivňujícím faktorem, protože úroveň a kvalita brusného papíru dodávaného různými dodavateli se liší, takže konečný uživatel musí vybírat brusný papír pečlivě. Příliš tvrdý brusný papír zničí 125μm optické vlákno a jeho sférický poloměr. Odstranění epoxidových pryskyřic je také důležitou součástí leštění dekontaminace. Některé typy epoxidových pryskyřic lze snadno odstranit speciálním smirkovým brusným papírem. Brusný papír použitý v tomto kroku závisí na velikosti kapiček epoxidové pryskyřice připojených ke koncové ploše konektoru a typu epoxidové pryskyřice. Existují různé druhy epoxidových pryskyřic. Některé jsou lepkavé, jiné pevné. Stručně řečeno, čisté prostředí je nezbytné pro optimalizaci povrchové úpravy konektoru.
Leštění je již vyzrálý proces, ale bude se dále vyvíjet. Není pochyb o tom, že kritéria přijetí budou přísnější. Kroky leštění se budou zlepšovat a nové styly konektorů povedou naše vytrvalé úsilí o transformaci metod leštění.